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模具爆裂幾大原因總結(jié)如下:

　　1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂

　　2.熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形

　　3.模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形

　　4.設(shè)計(jì)工藝:模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳

　　5.線割處理不當(dāng):拉線線割,間隙不對(duì),沒(méi)作清角

　　6.沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深

　　7.脫料不順:生產(chǎn)前無(wú)退磁處理,無(wú)退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料

　　8.落料不順:組裝模時(shí)無(wú)漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎

　　9.生產(chǎn)意識(shí):疊片沖壓,定位不到位,沒(méi)使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)

沖模失效形式主要為磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而,由于沖壓工序不同,工作條件不同,影響沖模壽命的因素是多方面的。